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以下問題是導致工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)量成問題的因素
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工業(yè)鋁材表面氧化后,外觀非常美觀,相對耐臟。如果一旦涂上油污就很容易清洗,我們在組裝產(chǎn)品時,根據(jù)不同的載荷使用不同規(guī)格的鋁型材,支撐鋁型材不需要焊接。下面小編將介紹導致工業(yè)鋁材擠壓成品率問題的因素。


1.工人需要充滿工作熱情,這可以促進和穩(wěn)定鋁型材產(chǎn)量的重要因素。所有產(chǎn)品都是手工制作的,所以人是最重要的因素。如果員工能夠神清氣爽,做事有條不紊,忙而不亂,鋁型材的擠壓成品率會有一定的提高。


2.團隊需要合理規(guī)劃和組織生產(chǎn),這是提高產(chǎn)量的重要因素。優(yōu)秀的班組長需要很強的組織能力,既能完成生產(chǎn)計劃,保證訂單按時交付,又能提高產(chǎn)量。


3.在擠壓過程中,選擇適合生產(chǎn)調(diào)度的鋁合金鑄棒是提高成品率的前提,防止批量廢料的產(chǎn)生。


4.業(yè)務能力強的團隊可以選擇符合生產(chǎn)進度的模具壁厚,熟悉模具的使用是提高良品率的關鍵。如果選擇的模具壁厚不符合生產(chǎn)調(diào)度要求,對模具的使用不熟悉,必然會導致頻繁卸模,自然會影響成品率。


5.標準化的工藝操作是提高產(chǎn)量的有力保證。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產(chǎn)”的原則,不要移動模具中心,保證適當?shù)膯铀俣取<魲U不要太長,以保證工藝廢料符合規(guī)范要求。


6.機器人員要有較強的質(zhì)量意識和良好的綜合技能,加強各道工序的自檢工作,防止批量不合格廢品的產(chǎn)生,確?!安缓细癞a(chǎn)品不產(chǎn)生或流入下道工序”,規(guī)范操作,小心輕放,防止產(chǎn)品被人為摩擦碰傷。


7.鋸材的長度需要準確。此外,有必要確保切割長度的準確性。注意切長擋板不能移動,料頭到位。


8.合理的分格可以防止壓壞,是提高成品率的有效方法:根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀和壁厚,選擇使用分層,并增加每層的鋼筋數(shù)量,以防止鋁型材壓壞。



更新日期:2021-07-14 | 返回 | 關閉
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