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6系鋁棒在熔鑄生產(chǎn)進程中硅、鎂元素的損耗始終都是大家關注的問題，熔鑄生產(chǎn)是鋁材加工的第一道工序，熔鑄產(chǎn)品的品質(zhì)與擠壓型材的品質(zhì)密切相干。

鋁棒根據(jù)鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個大類。鋁扁條是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。

鋁棒廠地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第1位。至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。擠壓型材的各項機能，除了工藝前提的影響外更須要靠合金成份的牢固及均勻性來保障。

金屬資料的機能取決于它的組織跟結(jié)構(gòu)，組織與結(jié)構(gòu)又是由化學成份、雜質(zhì)含量、加工方法、熱處理工藝決定的，其中化學成份是決定資料機能的基本因素。

在6系鋁合金中，Si跟Mg是重要合金元素，鎂硅組成的Mg2Si（β）相是該系合金的重要強化相，這兩種合金元素，其中硅元素屬于絕對難熔元素，合金化的彌散及接收對熔煉溫度跟攪拌的請求較高（金屬硅的熔點為1414℃，密度2.33 g/cm3），所認為了進步硅的接收跟彌散后果，在熔煉6系鋁合金時個別采取加旁邊硅（102合金）的情勢進行合金化操作。

鎂元素因為其熔點低密度輕（金屬鎂密度：1.738 g/cm3 ；金屬鎂熔點：650 ℃），屬于易燒損合金，而在熔煉6系列合金的進程中個別采取加高純鎂錠的方法進行合金化操作。該兩種合金元素在熔煉合金化進程中均存在一定的不牢固因素，因此，研究該系合金在熔鑄進程中硅鎂的變更，對正確把持6系合金中的硅鎂含量存在重要的意思。