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地址：佛山市南海區(qū)獅山長虹嶺工業(yè)園二期
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一、陽極氧化的起因
1、工業(yè)鋁材氧化染色原理
家喻戶曉，工業(yè)鋁材陽極氧化膜是由大量垂直于金屬名義的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并存在極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分別的共價鍵跟離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定前提下會產(chǎn)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等機能。
2、工業(yè)鋁材陽極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色全部流程中，因為氧化工藝起因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚跟孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致色彩的前提跟基本，為獲得均勻一致的氧化膜，保障足夠的輪回量，冷卻量，保障良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的牢固
二、染色的起因
1、染色前的水洗
陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底蕩滌清潔。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)破純水蕩滌，并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。
2、染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料輕易發(fā)霉。為有效地避免槽液發(fā)霉，配制槽液前，可能用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可能有效地延長染色液的利用時光。槽液配好之后要寄存數(shù)小時，才干投入利用，為保障ph值牢固，可能加入醋酸——醋酸鈉緩
3、染色進程把持
溫度
染色進程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的色彩所需的時光隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度回升，同步封孔也會加快，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉合而中斷，無奈達到請求的深度，而絕對較低的溫度下染色，可能染出更深的色彩，但相應(yīng)的時光要長，因此，針對不同的色澤請求，可能恰當(dāng)調(diào)劑染色溫度，避免染色時光過長或過短。
染料濃度
依據(jù)吸附定律，在一定工作前提下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的進步而增大。不過，這一法則只在氧化膜自身還存在吸附才干時實用。對不同深度的色彩，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)劑，在最初配制槽液時，盡可能配制較低濃度的溶液，隨著生產(chǎn)的進行，染料一直地消耗，要一直彌補消耗的局部，彌補時要少量屢次。假如對染料進行濃度測定，要考慮雜質(zhì)離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差別，因此，要按期對染色槽的實際染色力進行對比檢測。
4、染色后水洗
染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品名義的浮色，此時要留神水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與氧化膜分別進入水中，此時就表示出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終極導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。
三、封孔的起因
封孔處理是陽極氧化不可缺乏的一局部，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才干保障染色膜的原有色彩，封孔工藝可能有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的抉擇，局部染料還可能抉擇冷封孔工藝。封孔后可能會因為褪色而使色彩較封孔前略為變淺，但只有稍加留神即可。
染色作為陽極氧化后處理的一個分支，因其悅目標(biāo)色彩，信賴會得到大力的利用，日益受到人們的青眼。
