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鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材因?yàn)榇嬖谄嫣氐奈锢砘瘜W(xué)機(jī)能，因此在焊接進(jìn)程中會(huì)產(chǎn)生一系列的艱苦，具體來(lái)說(shuō)，重要有以下多少點(diǎn)：
一、 強(qiáng)的氧化才干
鋁與氧的親跟力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的AL2O3薄膜，厚度約為0．1μm，熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材的熔點(diǎn)，而且密度很大，約為鋁的1．4倍。在焊接進(jìn)程中，氧化鋁薄膜會(huì)妨礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫天賭氣孔。這些缺點(diǎn)，都會(huì)降落焊接接頭的機(jī)能。
為了保障焊接品質(zhì)，焊前必須嚴(yán)格清理焊件名義的氧化物，并避免在焊接進(jìn)程中再氧化，對(duì)熔化金屬跟處于高溫下的金屬進(jìn)行有效的維護(hù)，這是鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材焊接的一個(gè)重要特點(diǎn)。具體的維護(hù)辦法是：
1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及四周局部跟焊絲名義的氧化物；
2、焊接進(jìn)程中要采取及格的維護(hù)氣體進(jìn)行維護(hù)；
3、在氣焊時(shí)，采取熔劑，在焊接進(jìn)程中一直用焊絲挑破熔池名義的氧化膜。
二、鋁的熱導(dǎo)率跟比熱大，導(dǎo)熱快
只管鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材的熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋼低，然而鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接進(jìn)程中大量的熱能被敏捷傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高品質(zhì)的焊接接頭，必須采取能量集中、功率大的熱源，有時(shí)需采取預(yù)熱等工藝辦法，才干實(shí)現(xiàn)熔焊進(jìn)程。
三、 線膨脹系數(shù)大
鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材的線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時(shí)體積緊縮率達(dá)6．5%－6．6%，因此易產(chǎn)生焊接變形。工業(yè)鋁材按照應(yīng)用的領(lǐng)域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門(mén)窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。避免變形的有效辦法是除了抉擇公道的工藝參數(shù)跟焊接順序外，采取適合的焊接工裝也是十分重要的，焊接薄板時(shí)尤其如此。
另外，某些鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材焊接時(shí)，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的偏向性跟在熱影響區(qū)形成液化裂紋的偏向性均較大，往往因?yàn)檫^(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。這是產(chǎn)業(yè)鋁材，尤其是高強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鋁材焊接時(shí)最常見(jiàn)的重大缺點(diǎn)之一。在實(shí)際焊接現(xiàn)場(chǎng)中避免這類(lèi)裂紋的辦法重要是改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，抉擇公道的焊接工藝參數(shù)跟焊接順序，采取適應(yīng)母材特點(diǎn)的焊接填充資料等。
四、輕易形成氣孔
焊接接頭中的氣孔是鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材焊接時(shí)極易產(chǎn)生的缺點(diǎn)，尤其是純鋁跟防銹鋁的焊接。氫是鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材焊接時(shí)產(chǎn)賭氣孔的重要起因，這已為實(shí)際所證明。氫的來(lái)源，重要是弧柱氣氛中的水分、焊接資料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材名義氧化膜的吸附水分，以焊縫氣孔的產(chǎn)生，經(jīng)常占領(lǐng)凸起的位置。
鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材的液體熔池很輕易接收氣體，在高溫下溶入的大量氣體，在由液態(tài)凝固時(shí)，溶解度急劇降落，在焊后冷卻凝固進(jìn)程中來(lái)不迭析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。工業(yè)型材通過(guò)熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。
為了避免氣孔的產(chǎn)生，以獲得良好的焊接接頭，對(duì)氫的來(lái)源要加以嚴(yán)格把持，焊前必須嚴(yán)格限度所利用焊接資料（包含焊絲、焊條、熔劑、維護(hù)氣體）的含水量，利用前要進(jìn)行干燥處理。清理后的母材及焊絲最好在2－3小時(shí)內(nèi)焊接結(jié)束，最多不超過(guò)24小時(shí)。TIG焊時(shí)，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時(shí)，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以進(jìn)步熔池的存在時(shí)光。Al－Li合金焊接時(shí)，加強(qiáng)正、背面維護(hù)，配合坡口刮削，清除概況氧化膜，可有效地避免氣孔。
五、焊接接頭輕易軟化
焊接可熱處理強(qiáng)化的產(chǎn)業(yè)鋁材時(shí)，因?yàn)楹附訜岬挠绊懀附咏宇^中熱影響區(qū)會(huì)呈現(xiàn)軟化，即強(qiáng)度降落，使基體金屬近縫區(qū)部位的一些力學(xué)機(jī)能變壞。對(duì)冷作硬化的合金也是如此，使接頭機(jī)能弱化，并且焊接線能量越大，機(jī)能降落的程序也愈重大。
針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，采取的辦法重要是制訂合乎特定資料焊接的工藝，如限度焊接前提，采取恰當(dāng)?shù)暮附禹樞?，把持預(yù)熱溫度跟層間溫度，焊后熱處理等。對(duì)焊后軟化不能恢復(fù)的產(chǎn)業(yè)鋁材，最好采取退火或在固溶狀況下焊接，焊后再進(jìn)行熱處理，若不容許進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)采取能量集中的焊接方法跟小線能量焊接，以減小接頭強(qiáng)度降落。
六、 合金元素蒸發(fā)跟燒損
某些產(chǎn)業(yè)鋁材含有低沸點(diǎn)的合金元素，這些元素在高溫下輕易蒸發(fā)熱損，從而轉(zhuǎn)變了焊縫金屬的化學(xué)成分，降落了焊接接頭的機(jī)能。為了彌補(bǔ)這些燒損，在調(diào)劑工藝的同時(shí)，經(jīng)常采取含有這些沸點(diǎn)元素含量比母材高的焊絲或其余焊接資料。
七、 鋁在高溫時(shí)的強(qiáng)度跟塑性低
鋁在370℃時(shí)強(qiáng)度僅為10Mpa，焊接時(shí)會(huì)因?yàn)椴荒苤巫∫后w金屬而使焊縫成形不良，甚至形成塌陷或燒穿，為理解決這個(gè)問(wèn)題，焊接鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材時(shí)經(jīng)常要采取墊板。
八、 焊接接頭的耐腐化機(jī)能低于母材
熱處理強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鋁材（如硬鋁）接頭的耐腐化性的降落很明顯，接頭組織越不均勻，耐蝕性越易降落。焊縫金屬的純度或致密性也影響接頭耐蝕機(jī)能。雜質(zhì)較多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蝕性就會(huì)明顯降落，不僅產(chǎn)生局部名義腐化而且經(jīng)常呈現(xiàn)晶間腐化，此外對(duì)產(chǎn)業(yè)鋁材，焊接應(yīng)力的存在也是影響耐蝕性的一個(gè)重要因素。
為了進(jìn)步焊接接頭的耐蝕性，重要采取以下多少個(gè)辦法：
1、改良接頭組織成分的不均勻性。工業(yè)型材通過(guò)熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。 重要是通過(guò)焊接資料使焊縫合金化，細(xì)化晶粒并避免缺點(diǎn)；同時(shí)調(diào)劑焊接工藝以減小熱影響區(qū)，并避免過(guò)熱，焊后熱處理。
2、消除焊接應(yīng)力，如局部名義拉應(yīng)力可能采取局部錘擊辦法來(lái)消除。
3、采取維護(hù)辦法，如采取陽(yáng)極氧化處理或涂層等。
九、無(wú)色澤變更，給焊接操作帶來(lái)艱苦
鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材焊接時(shí)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，不明顯的色彩變更，因此在焊接進(jìn)程中給操作者帶來(lái)不少艱苦。因此，請(qǐng)求焊工控制好焊接時(shí)的加熱溫度，盡量采取平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等．
