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鋁合金熔煉是生產優(yōu)質鑄棒的較重要工藝環(huán)節(jié)之一,若工藝把持不當,會在鑄捧中產生夾渣、氣孔,晶粒粗大,羽毛晶等多種鑄造缺點,因此必須嚴加把持。
鋁合金的熔煉溫度把持在750-760℃之間為佳,過低會增大夾渣的產生,過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。鋁棒根據鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個大類。
研究表明,鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇回升,當熱減少吸氫的途徑還有很多,如烘干溶煉爐跟熔煉工具,避免利用熔劑受潮變質等。但熔煉溫度是較敏感因素之一,過離的熔煉溫度豈但揮霍能源,增加本錢,而且是造成氣孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺點的直接成因。
2.選用精良的熔劑跟恰當的精煉工藝
熔劑是鋁合金熔煉中利用的重要幫助資料,目前市場上所售熔劑中重要成份為氯化物,氟化物,其中氯化物吸水性強,輕易受潮,因此,熔劑的生產中必須烘干所用原料,徹底除去水份,包裝要密封,運輸、保存中要避免破損,還要留神生產日期,如保存日期過長,同樣會產生吸潮景象,在鋁合金的熔煉中,利用的除渣劑、精煉劑、籠罩劑等熔劑假如吸潮,都會使鋁液產生不同水平的吸氫。
抉擇好的精煉劑,抉擇適合的精練工藝也是十分重要的,目前鋁合金的精煉絕大多數采取噴粉精煉,這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸,可使精煉劑施展較大效力。鋁棒廠地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第1位。
至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。誠然這個特點是不問可知的,然而精煉工藝也必須留神,否則得不到應有后果,噴粉精煉中所用氮氣壓力以小為好,能滿意吹出粉劑為佳,精煉中假如利用的氮氣不是高純氯(99.99%N2),吹入鋁液的氮氣越多,氟氣中的水份使鋁液產生的氧化跟吸氫越多。
另外,氟氣壓力高,侶液產生的翻卷波浪大,增大產生氧化夾渣的可能性。假如精煉中利用的是高純氮,精煉壓力大,產生的氣泡大,大氣泡在鋁液中的浮力大,氣泡敏捷上浮,在鋁液中的停留時光短,除氫后果并不好,揮霍氮氣,增加本錢。因此氮氣應少用,精煉劑應多用,多用精煉劑只有利益,不壞處。噴粉精煉的工藝要點是用盡可能少的氣體,噴進鋁液盡可能多的精煉劑。
3.晶粒細化
晶粒細化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一,也是解決氣孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺點的較有效辦法之一。鋁棒廠地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第1位。至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。
在合金鑄造中,均是非均衡結晶,所有的雜質元素(當然也包含合金元素)絕大局部集中散布在晶界,晶粒越小,晶界面積就越大,雜質元素(或合金元素)的均勻度就越高。對雜質元素而言,均勻度高,可減少它的有害作用,甚至將少量雜質元素的有害變?yōu)橛欣?對合金元素面言,均勻度高,可施展合金元素更大的合金化艘能,達到充分利用資源的目標。
細化晶粒、增大晶界面積、增大元素均勻度的作用可通過下面的盤算加以說明。
假設金屬塊1與2有同樣的體積V,均由破方體晶粒形成,金屬塊1的晶粒邊長為2a,2的邊長為a,那么金屬塊1的晶界面積為:金屬塊2的晶界面積為:金屬塊2的晶界面積是金屬塊1的2倍。由此可見合金晶粒直徑減小一倍,晶界面積就要增大—倍,晶界單位面積上的雜質元素將減少一倍。
