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據(jù)報道，中國首條智能化鋁擠壓生產(chǎn)線于3月21日在重慶市中鋁薩帕鋁業(yè)有限公司舉行了簽約儀式，再過兩年半左右（筆者認為，下同），一條按工業(yè)4.0運轉(zhuǎn)的40MN擠壓生產(chǎn)線將在華夏大地上誕生，也可能這是全世界首條，因為尚未見到哪個國家的哪個工廠建了這么一條夢幻般生產(chǎn)線的報道。
40MN擠壓機鋁擠壓智能生產(chǎn)線的建設對中國鋁材擠壓工業(yè)的發(fā)展有著里程碑意義，對我國鋁加工業(yè)也有著重要的啟示，標志著新時代的鋁加工業(yè)進入了一個新階段，標志著高速發(fā)展階段的結束，進入高質(zhì)高效發(fā)展階段。
擠壓材生產(chǎn)大致可分為三段：上游的熔煉-鑄造-均勻化處理-鋸切頭尾，中游的加熱-擠壓與在線固溶處理-校直-鋸切定尺與取樣，下游的離線熱處理-矯直-鋸切定尺與取樣-時效-包裝（如需要表面處理，在時效前或后進行）-發(fā)運。這些生產(chǎn)工序可根據(jù)具體產(chǎn)品在設計時作適當調(diào)整。
現(xiàn)在來設想一下一條（中游）中間擠壓產(chǎn)品智能生產(chǎn)線應是什么樣的場景。首先，整條生產(chǎn)線應是聲控與數(shù)字按鈕下指令的，只要巡視工程師喊一聲生產(chǎn)線名稱“30MN擠壓機，開始生產(chǎn)12號產(chǎn)品”，或按一下“1-2”鈕，生產(chǎn)線就會按“12號產(chǎn)品”的工藝參數(shù)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如要更改為生產(chǎn)“15號產(chǎn)品”，只要巡視工程師對著控制屏說一聲“30MN擠壓機，停止生產(chǎn)12號產(chǎn)品，改為生產(chǎn)15號產(chǎn)品”，于是生產(chǎn)線就會停產(chǎn)，更換模具，換裝15號產(chǎn)品合金與按其工藝參數(shù)生產(chǎn)。切下的壓余與有關廢料都會各就各位，自行“跑”到應去之處，卸下的模具會自行“跑”到清模間?；蜓惨暪こ處煵辉诳刂剖?，可拿著話筒下指令。聲控器可識別幾個巡視員的聲音，別人的聲令它是不聽的。
二是整條生產(chǎn)線沒有操作人員，只有一名巡視工程師，他可在控制室觀看控制屏上閃爍的“星星”，也可坐著車或踏著溜板在車間內(nèi)巡視，甚至可在廠區(qū)大樓控制室遙控生產(chǎn)，就像控制航天器在太空遨游。
三是勞動生產(chǎn)率大幅提高，例如傳統(tǒng)40MN機的生產(chǎn)能力只不過10kt/a，而同擠壓力智能生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力至少應達到50kt/a，當然這與產(chǎn)品結構有很大關系。這樣的生產(chǎn)線還應能識別生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的某些缺陷，并剔除不合格產(chǎn)品，廢料會及時自行去到該去的地方，模具從出庫-加熱-裝機都會是自動的。
建設智能鋁材擠壓生產(chǎn)線，模具品質(zhì)至關重要，模具壽命應盡可能地長，以減少換模次數(shù)；產(chǎn)品批量宜大，批量小的不宜在這種生產(chǎn)線上生產(chǎn)，生產(chǎn)的合金最好不超過5種，可生產(chǎn)的產(chǎn)品品種與規(guī)格也最好不超過15種。重型擠壓機智能宜慎重。
筆者衷心地希望這條生產(chǎn)線在投產(chǎn)時的智能化程度一定會比筆者想像得更高更好，因為那是設計者與建設者們的集體思維與理念結晶，借鑒了國內(nèi)外的經(jīng)驗。目前，智能擠壓線不太適于生產(chǎn)航空航天器鋁材如2xxx系、大部分7xxx系合金如7075型、7050、7055合金和鋁-鋰合金，因為它們的批量不大，還必須進行離線熱處理與精準控制各項工藝參數(shù)。
經(jīng)過改革開放以來的大發(fā)展，中國不但已成為世界鋁擠壓工業(yè)大國，而且已成為一個初級強國，從1998年的產(chǎn)量450kt到2017年19500kt，19年的復合增長率達19.1%。2007年中國擠壓鋁材產(chǎn)量大于2000kt，超過美國，從而獨占世界鰲頭。
2017年中國鋁擠壓企業(yè)約832家，保有擠壓機約3800臺，但擠壓小于12MN的太多，約有2280臺，約占總數(shù)的60%，而擠壓力15MN~45MN的中型擠壓機占的比例小了一些，約占30%。這種結構存在著明顯的不合理性，亟待改進，改進的措施是：用中型擠壓機取代小擠壓機，進行多孔模擠壓，當然建設智能中型機多孔模擠壓小型材可能是最佳選擇。在擠壓機結構中，擠壓力小于12MN的機占比最好不超過20%。
筆者認為，對中國這樣一個鋁材擠壓大國來說，在2025年以前建二三十條智能擠壓線，在2035年以前有五六十條智能擠壓線，并有幾個智能化擠壓廠完全可行，智能化擠壓大有前途。
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